展開全部硅膠模具和塑料模具有3點不同：一、兩者的組成不同：1、硅膠模具的組成：一般由基膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通?；z、交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。2、塑料模具的組成：吹塑模、鑄塑模和熱成型模的結構較為簡單；壓塑模、注塑模和傳塑模結構較為復雜，構成這類模具的零件也較多。二、兩者的分類不同：1、硅膠模具的分類：（1）固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如硅膠套、硅膠餐具、硅膠模具、硅膠按鍵等，液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。（2）隔熱硅膠墊優(yōu)異的耐高溫能力，硅膠（食品級硅膠）能夠耐200℃的高溫并可長期使用，該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合食品級標準，通過FDA食品級檢測，無味無毒，廠家依模生產(chǎn)，顏色、形狀可自定。2、塑料模具的分類：按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。三、兩者的用途不同：1、硅膠模具的用途：主要用于玩具禮品行業(yè)。吉洳模具是一家專業(yè)從事橡膠模具制造的企業(yè)，擁有豐富的經(jīng)驗和先進的生產(chǎn)設備。山西硅膠筷子模具廠家

%)：280線收縮率(%)：≤操作時間(mins)：30min/25°固化時間(hours)：4-8h液態(tài)硅膠操作將A、B組份按1：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌，操作硫化時間(室溫)48H固化，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內硫化。教學模型制作用液態(tài)硅膠的包裝A組分25、200KG/桶B組分25、200KG/桶按非危險品運輸，室溫密封貯存期1年。吉洳模具科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，防水液態(tài)硅膠模具公司，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，防水液態(tài)硅膠模具品牌，掌握中心技術，質量保證！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、效率高、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。液態(tài)硅膠模具制品因注意脫模事項：通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，即使較大的制品也不會被損傷。前列常見的脫模技術包括脫模板脫模、脫模銷脫模和氣力脫模。其它常見的技術有輥筒刮模、導出板脫模和自動御模。使用脫模系統(tǒng)時，必須使其保持在高精度范圍內。若頂推銷與導銷套之間的間隙太大，或者部件因長時間磨損而間隙變大，就可能造成溢膠。安徽硅膠蛋糕模具模具價格我們的硅膠模具具有良好的耐化學性和耐酸堿性能，能夠適應不同環(huán)境的使用要求。

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吉洳模具有限公司是一家專業(yè)從事液態(tài)硅膠(LSR)制品研發(fā)、模具設計與制造、硅膠制品生產(chǎn)及組裝為一體的工廠,為客戶提供多方位液態(tài)硅膠模具與生產(chǎn)制品解決方案的公司。公司配備德國2KM硅膠供料系統(tǒng)，大禹液態(tài)硅膠成型設備、萬級凈化無塵車間，生產(chǎn)硅膠制品多面用于醫(yī)療、硅膠光學鏡片、嬰兒用品、汽車、消費電子、民生用品等領域。公司成立于2008年12月，占地面積超過5,000平方米，年總產(chǎn)值5000萬人民幣。先后通過ISO9001，IATF16949，ISO14001,ISO13485體系認證，為提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)利益比較大化，提升核心競爭力，公司引進ERP管理系統(tǒng)，整合內外資源，憑借多面的先進制造設備，為客戶提供高效，低成本的制造解決方案，滿足客戶對縮短交貨時間，競爭力的價格和可靠供應商的嚴格要求。詳情>>。吉洳模具以誠信和合作為基礎，與客戶共同實現(xiàn)雙贏的目標。

涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，在涂刷粘貼，反復兩三層就可以了。備注：做片模一定要做外模，因為片模做的模具比較容，易變形，做個外模防止模具變形。注意事項（1）處理好模種先把原始模型或要復制的產(chǎn)品處理好，如你要復制的產(chǎn)品或模具沒有經(jīng)過打磨或拋光，模型或產(chǎn)品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產(chǎn)品就達不到要求。在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實際操作中可根據(jù)模種的材質涂刷不同的脫模劑。（2）重量比例要準確A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否干凈。）根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當?shù)販囟仍?0度左右，固化劑添加量非常多為5%，如當?shù)販囟仍?5度左右，固化劑與硅膠不發(fā)生反應，不會固化；如當?shù)販囟仍?8-45度時，固化劑添加量為1%。注意：固化劑添加量非常大不超過5%，超過5%固化劑時間太快，無法正常使用，造成硅膠報廢。我們的硅膠模具廣泛應用于電子、汽車、醫(yī)療等行業(yè)，深受客戶的信賴和好評。江蘇硅膠鏟子模具價格

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具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例單單單單是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例1：一種橡膠模具，如圖2至圖4所示，包括上模7和下模2，上模7上設置有用于成型品橡膠成型的型腔8，型腔8的形狀結構與成型品的外形結構相配合，下模2上設置有下模板9，下模板9上設置有用于成型品橡膠成型的型芯11，型芯11上設置有用于成型品的軸體102外部成型的成型孔3，成型孔3從型芯11的上端面向下貫穿至型芯11的下端面，下模板9上設置有用于軸體102內部結構成型的成型柱4以及驅動成型柱4從下往上伸入到成型孔3內，或者從上往下從成型孔3內向外伸出的驅動件10，在本實施例中，驅動件10為氣缸，氣缸的活塞桿與成型柱4的下端面固定連接，氣缸驅動成型柱4伸入到成型孔3內，成型柱4的外部結構形狀與軸體102的內部結構形狀相配合，成型孔3的內壁結構形狀與軸體102的外部結構形狀相配合，并且成型孔3與成型柱4之間留有一定的空間間隙，從而形成軸體102橡膠成型的空間；如圖2和圖5所示。山西硅膠筷子模具廠家

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